Ⅰ.Ümumi baxış
İstilik elektrik stansiyalarında, neft-kimya sistemlərində, kömür kimya sənayesində yüksək özlülüklü mayelərdə, toz və bərk hissəciklərlə qarışıq mayelərdə və yüksək aşındırıcı mayelərdə, top klapanları metal bərk möhürlənmiş top klapanlardan istifadə etməlidir, ona görə də uyğun metal bərk möhürlənmişləri seçin. top klapanlar.Topun və top klapanının oturacağının sərtləşmə prosesi çox vacibdir.
Ⅱ.Topun və metal bərk möhürlənmiş top klapanın oturacağının bərkidilməsi üsulu
Hal-hazırda, metal sərt mühürleme top klapan toplarının səthi üçün ümumi istifadə olunan sərtləşdirmə prosesləri əsasən aşağıdakıları əhatə edir:
(1) Kürənin səthində sərt ərinti səthi (və ya püskürtmə qaynağı), sərtlik 40HRC-dən çox ola bilər, kürə səthində sərt ərintinin səthləmə prosesi mürəkkəbdir, istehsal səmərəliliyi aşağıdır və geniş sahə səthi qaynaq hissələri deformasiya etmək asandır.Korpusun sərtləşməsi prosesi daha az istifadə olunur.
(2) Kürənin səthi sərt xrom ilə örtülmüşdür, sərtlik 60-65HRC-ə çata bilər və qalınlığı 0,07-0,10 mm-dir.Xrom örtüklü təbəqə yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə, korroziyaya davamlılığa malikdir və səthi uzun müddət parlaq saxlaya bilir.Proses nisbətən sadədir və dəyəri azdır.Bununla belə, sərt xrom örtükün sərtliyi temperaturun artması ilə daxili gərginliyin sərbəst buraxılması səbəbindən sürətlə azalacaq və onun işləmə temperaturu 427 ° C-dən yüksək ola bilməz.Bundan əlavə, xrom örtük təbəqəsinin yapışma qüvvəsi azdır və örtük təbəqəsi düşməyə meyllidir.
(3) Sferanın səthi plazma nitridlənməsini qəbul edir, səth sərtliyi 60 ~ 65HRC-ə çata bilər və nitrid təbəqəsinin qalınlığı 0,20 ~ 0,40 mm-dir.Plazma azotlama müalicəsinin sərtləşmə prosesinin korroziyaya davamlılığı zəif olduğundan, kimyəvi güclü korroziya sahələrində istifadə edilə bilməz.
(4) Kürənin səthində səsdən sürətli püskürtmə (HVOF) prosesi 70-75HRC-ə qədər sərtliyə, yüksək məcmu gücünə və 0,3-0,4 mm qalınlığa malikdir.HVOF çiləmə üsulu kürənin səthi sərtləşməsi üçün əsas proses üsuludur.Bu sərtləşmə prosesi daha çox istilik elektrik stansiyalarında, neft-kimya sistemlərində, kömür kimya sənayesində yüksək özlülüklü mayelərdə, toz və bərk hissəciklərlə qarışıq mayelərdə və yüksək korroziyaya malik mayelərdə istifadə olunur.
Səsdən sürətli püskürtmə prosesi, oksigen yanacağının yanması nəticəsində toz hissəciklərinin sıx bir səth örtüyü yaratmaq üçün komponentin səthinə vurmasını sürətləndirmək üçün yüksək sürətli hava axını istehsal etdiyi bir proses üsuludur.Zərbə prosesi zamanı hissəciklərin sürətli sürəti (500-750m/s) və hissəciklərin aşağı temperaturu (-3000°C) sayəsində hissənin səthinə dəydikdən sonra yüksək yapışma gücü, aşağı məsaməlilik və aşağı oksid tərkibi əldə etmək olar. .örtük.HVOF-un xarakterik xüsusiyyəti, ərinti toz hissəciklərinin sürətinin səs sürətini, hətta səs sürətindən 2-3 dəfə, havanın sürətinin isə səs sürətindən 4 dəfə çox olmasıdır.
HVOF yeni emal texnologiyasıdır, püskürtmə qalınlığı 0,3-0,4 mm, örtük və komponent mexaniki birləşdirilmişdir, yapışma gücü yüksəkdir (77MPa), örtük məsaməliliyi aşağıdır (<1%).Bu proses hissələr üçün aşağı istilik temperaturuna malikdir (<93°C), hissələr deformasiya olunmur və soyuq püskürtülə bilər.Püskürtmə zamanı toz hissəciklərinin sürəti yüksəkdir (1370m/s), istilikdən təsirlənən zona yoxdur, hissələrin tərkibi və quruluşu dəyişmir, örtük sərtliyi yüksəkdir və emal edilə bilər.
Sprey qaynaq metal materialların səthinə termal püskürtmə ilə müalicə prosesidir.Tozu (metal tozu, ərinti tozu, keramika tozu) istilik mənbəyi vasitəsilə ərimiş və ya yüksək plastik vəziyyətə qədər qızdırır, sonra onu hava axını ilə səpərək əvvəlcədən işlənmiş hissənin səthinə çökdürür. hissənin səthi.(Substrat) güclü örtük (qaynaq) təbəqəsi ilə birləşdirilir.
Püskürtmə qaynağı və səthin bərkidilməsi prosesində həm sementlənmiş karbid, həm də substrat ərimə prosesinə malikdir və sementlənmiş karbid və substratın birləşdiyi yerdə isti ərimə zonası var.Sahə metal təmas səthidir.Sementlənmiş karbidin qalınlığının püskürtmə qaynağı və ya səth örtüyü ilə 3 mm-dən çox olması tövsiyə olunur.
Ⅲ. Top və bərk möhürlənmiş top klapanın oturacağı arasında təmas səthinin sərtliyi
Metal sürüşmə təmas səthinin müəyyən bir sərtlik fərqi olmalıdır, əks halda nöbetə səbəb olmaq asandır.Praktik tətbiqdə, klapan topu ilə klapan oturacağı arasındakı sərtlik fərqi ümumiyyətlə 5-10HRC-dir ki, bu da top klapanının daha yaxşı xidmət müddətinə malik olmasına imkan verir.Kürənin kompleks işlənməsi və yüksək emal dəyəri səbəbindən kürəni zədələnmədən və aşınmadan qorumaq üçün kürənin sərtliyi ümumiyyətlə klapan oturacaq səthinin sərtliyindən daha yüksəkdir.
Valf topunun və klapan oturacağının təmas səthinin sərtliyində geniş istifadə olunan iki növ sərtlik birləşmələri var: ①Vap topunun səth sərtliyi 55HRC, klapan oturacağının səthi isə 45HRC-dir.Alaşım, bu sərtlik uyğunluğu, metal möhürlənmiş top klapanlarının şərti aşınma tələblərinə cavab verə bilən metal möhürlənmiş top klapanları üçün ən çox istifadə edilən sərtlik uyğunluğudur;②Valpaq topunun səthi sərtliyi 68HRC, klapan oturacağının səthi 58HRC-dir və klapan topunun səthinə səsdən yüksək volfram karbid püskürtmək olar.Vana oturacağının səthi səsdən sürətli çiləmə üsulu ilə Stellite20 ərintisindən hazırlana bilər.Bu sərtlik kömür kimya sənayesində geniş istifadə olunur və yüksək aşınma müqavimətinə və xidmət müddətinə malikdir.
Ⅳ.Epiloq
Metal sərt möhürlənmiş top klapanının klapan topu və klapan oturacağı, metal sərt sızdırmazlıq klapanının xidmət müddətini və performansını birbaşa təyin edə bilən ağlabatan bir sərtləşdirmə prosesini qəbul edir və ağlabatan sərtləşdirmə prosesi istehsal xərclərini azalda bilər.
Göndərmə vaxtı: 26 oktyabr 2022-ci il